Guia 03 · Diagnóstico

Deu errado? Ache o sintoma.

Clique no problema e siga as soluções na ordem. A primeira da lista é a causa mais comum. Mude uma coisa por vez e teste de novo.

A primeira camada não gruda na mesa
  1. Lave a mesa com detergente neutro e água morna. Só álcool espalha a gordura em vez de tirar.
  2. Refaça o nivelamento com a mesa limpa.
  3. Ajuste o Z-offset: linhas redondas e separadas pedem o bico mais perto. Ver como.
  4. Suba a mesa +5 °C.
  5. Primeira camada mais lenta (15 a 20 mm/s) e mais grossa (0,25 mm).
  6. Peça com pouca base? Ative um brim de 5 mm.
Os cantos levantam (warping)
  1. Brim de 5 a 8 mm, ou "orelhas" (discos) nos cantos.
  2. PLA: mesa 60 a 65 °C e ventoinha desligada nas 3 primeiras camadas.
  3. PETG: mesa 80 a 85 °C e ventoinha no máximo 40%.
  4. Tire corrente de ar: janela, ar-condicionado, ventilador perto da impressora.
  5. ABS e ASA praticamente exigem impressora fechada.
Fios de teia entre as partes (stringing)
  1. Seque o filamento: 6 a 8 horas. É a causa nº 1, principalmente no PETG.
  2. Baixe o bico 5 °C.
  3. Retração +0,2 mm (em direct drive, não passe de 1,5 mm).
  4. Ative o wipe (limpeza) de 2 mm.
  5. Aumente a velocidade de deslocamento (travel).
  6. Os fios que sobrarem saem com uma passada rápida de soprador térmico.
A peça quebra fácil ou as camadas separam
  1. Bico +10 °C.
  2. Menos ventoinha, principalmente no PETG (40 a 50%).
  3. Mais paredes em vez de mais preenchimento: 4 paredes resistem mais que 80% de infill.
  4. Preenchimento gyroid, que resiste em todas as direções.
  5. Confira se não está passando do fluxo volumétrico máximo.
  6. Pense na orientação: a peça é mais fraca entre camadas. Deite a peça para o esforço ir ao longo das linhas.
Ondulações depois dos cantos (ringing / ghosting)
  1. Baixe a aceleração das paredes para cerca de 5.000 mm/s².
  2. Use um modo de velocidade mais calmo (padrão em vez de esporte).
  3. Confira a tensão das correias.
  4. Coloque a impressora numa base firme e pesada.
  5. Se a máquina tiver, rode a calibração de vibração (input shaping).
Falta plástico, buracos, extrusor estalando (subextrusão)
  1. Você está pedindo mais do que o bico derrete? Baixe a velocidade ou o fluxo máximo. Calcule aqui.
  2. Filamento enroscado no rolo ou tubo dobrado.
  3. Engrenagem do extrusor cheia de pó de filamento: limpe com uma escova.
  4. Bico parcialmente entupido: faça um cold pull. Aqueça a 240 °C, empurre o filamento, deixe esfriar até uns 90 °C e puxe com firmeza. A ponta sai com a sujeira.
  5. Bico gasto: troque a cada 3 meses se imprime muito PETG ou filamento com carga (madeira, glitter, fibra).
Topo com buracos ou com relevo
  1. Buracos: aumente as camadas de topo para 5 ou 6, e o preenchimento para pelo menos 15%.
  2. Relevo ou bico arrastando: o flow está alto. Calibre o flow.
  3. Quer um topo espelhado? Ative o ironing (passar a ferro) com fluxo de 10 a 15%.
Base mais larga que o resto (pé de elefante)
  1. Ative a compensação de pé de elefante: 0,15 mm no PLA e 0,20 mm no PETG.
  2. Z-offset um pouco mais alto (o bico pode estar esmagando demais).
  3. Mesa 5 °C mais fria.
Suporte não sai ou deixa a peça feia
  1. Use suporte do tipo árvore (tree).
  2. Distância Z do topo do suporte: 0,15 mm no PLA e 0,25 mm no PETG (o PETG gruda muito).
  3. Use de 2 a 3 camadas de interface.
  4. Pinte o suporte só onde precisa, em vez de deixar no automático em tudo.
  5. Gire a peça para precisar de menos suporte: muitas vezes é só deitar de outro jeito.
Cor misturada em impressão multicor
  1. Aumente o volume de purga: claro para escuro, 200 a 300 mm³; escuro para claro, 400 a 800 mm³; preto ou vermelho para branco, até 900 mm³.
  2. Ordene as cores do claro para o escuro quando possível.
  3. Coloque no slot 1 a cor que mais aparece.
  4. Use a "purga no objeto" (preenchimento ou um objeto extra) para não jogar tudo fora.
  5. Se der para separar a peça em partes de cor única e colar depois, faça isso: gasta muito menos.
A caixa multicor não carrega ou a troca falha
  1. Firmware atualizado da impressora e da caixa (atualize antes de ligar os tubos).
  2. Tubos bem encaixados nos dois lados, sem folga.
  3. Ponta do filamento cortada em diagonal, reta e sem amassado.
  4. Rolo girando livre dentro da caixa, sem enroscar.
  5. Filamento flexível (TPU) normalmente não funciona na caixa: use pela entrada direta.
Não achou o seu problema?

Mande uma foto da peça e as configurações para big-insane@biginsane3d.com. Foto bem de perto, com luz de lado, ajuda muito a diferenciar causas parecidas.