Calibração na ordem certa.
Calibrar é ensinar o fatiador como o seu filamento se comporta na sua máquina. A ordem importa: cada teste depende do anterior estar certo.
No OrcaSlicer, Anycubic Slicer Next, Bambu Studio e similares, os testes estão no menu do topo Calibração. Cada teste gera o modelo e as configurações sozinho. Você só imprime, olha e anota o melhor resultado.
| Impressora | Fatiador | Pressure advance aparece como |
|---|---|---|
| Kobra 4 / Kobra X | Anycubic Slicer Next | Pressure Advance |
| Bambu Lab A1 / A1 mini | Bambu Studio | Flow Dynamics (fator K) |
| Flashforge AD5X | Orca-Flashforge | Pressure Advance |
Detalhes de cada máquina na página Impressoras.
Antes de tudo: máquina em ordem
Calibrar filamento numa máquina com problema mecânico é perder tempo. Confira:
- Mesa limpa com detergente neutro e água.
- Correias firmes: ao apertar no meio elas voltam e fazem um som grave, não ficam moles.
- Bico sem plástico velho grudado por fora.
- Impressora numa base firme. Mesa que balança vira ondulação na peça.
- Filamento seco. Se ele estala ou solta vapor no bico, seque antes de qualquer teste.
- Firmware atualizado, da impressora e da caixa multicor se tiver.
Primeira camada e Z-offset
O que é: a distância entre o bico e a mesa. Mesmo com nivelamento automático, esse ajuste fino decide se a peça gruda.
Como testar: imprima um quadrado grande de uma camada só (ou o teste de primeira camada do seu fatiador) e ajuste o Z-offset durante a impressão, em passos de 0,02 mm.
| O que você vê | Diagnóstico | O que fazer |
|---|---|---|
| Linhas redondas, separadas, com espaço entre elas | Bico longe demais | Abaixe o Z-offset (mais negativo) |
| Linhas achatadas, encostadas, superfície lisa | Certo | Anote o valor |
| Superfície ondulada, transparente, bico raspando | Bico perto demais | Suba o Z-offset |
Primeira camada a 0,25 mm de altura, 20 a 25 mm/s e bico 5 °C acima do normal. Isso perdoa pequenos erros de nivelamento.
Pressure advance
O que é: o plástico dentro do bico se comporta como uma mola. Quando a impressora freia num canto, a pressão continua empurrando e sai plástico a mais (canto estufado). Quando acelera, falta plástico (falha logo depois do canto). O pressure advance compensa isso.
Por que é o primeiro: ele muda a quantidade de plástico nos cantos. Se você calibrar o flow antes, vai estar medindo um erro que o PA iria corrigir.
Como testar: Calibração → Pressure Advance. Escolha o teste de linhas ou de padrão (pattern). Ele imprime várias faixas, cada uma com um valor.
- Escolha a faixa com cantos mais nítidos e linha de espessura uniforme do começo ao fim.
- Canto estufado = PA baixo. Falha ou linha fina depois do canto = PA alto.
| Material | Faixa típica (direct drive) |
|---|---|
| PLA | 0,02 a 0,04 |
| PETG | 0,04 a 0,06 |
| TPU | 0,08 a 0,15 |
Impressoras com extrusor longe do bico (tubo comprido) usam valores bem maiores, em geral de 0,3 a 1,0. Use a faixa larga no teste.
Flow ratio (fluxo)
O que é: cada marca de filamento tem diâmetro e densidade um pouco diferentes. O flow corrige isso para sair exatamente a quantidade certa.
Sinais de flow errado: alto = superfície de cima com relevo, peça maior que o desenho, bico arrastando. Baixo = buracos entre as linhas, topo poroso, peça fraca.
Método 1: teste do fatiador (mais fácil)
Calibração → Flow Rate. Ele imprime vários quadrados com valores diferentes. Escolha o que tem o topo mais liso, passando o dedo. Muitos fatiadores fazem em duas etapas: primeiro grosso, depois fino.
Método 2: medir a parede (mais preciso)
- Imprima um cubo de 20 mm com 1 parede, 0% de preenchimento e sem topo (modo vaso, se tiver).
- Meça a parede com paquímetro em 4 pontos diferentes e tire a média.
- Calcule:
novo flow = flow atual × (largura configurada ÷ medida real)
Exemplo: flow atual 1,00, largura 0,42 mm, mediu 0,45 mm. Novo flow = 1,00 × 0,42 ÷ 0,45 = 0,93.
→ Use a calculadora de flow para não errar a conta.
Fluxo volumétrico máximo
O que é: o hotend só derrete uma certa quantidade de plástico por segundo. Se você pede mais rápido do que isso, sai menos plástico do que devia (subextrusão), mesmo com tudo calibrado.
Por que importa: é ele que limita a velocidade de verdade. Não adianta configurar 500 mm/s se o bico não acompanha.
Como testar: Calibração → Max Volumetric Speed. Imprime uma torre que aumenta o fluxo com a altura. Veja em que altura a parede começa a falhar ou ficar fosca, converta para o valor indicado pelo teste e use 90% dele como margem de segurança.
| Material | Valor de partida (hotend comum de alto fluxo) |
|---|---|
| PLA | cerca de 20 a 22 mm³/s |
| PETG | cerca de 14 a 16 mm³/s |
| TPU | cerca de 3 a 5 mm³/s |
Para saber quanto isso dá em mm/s: velocidade = fluxo ÷ (altura da camada × largura da linha). Com 22 mm³/s, camada 0,2 e linha 0,42, o limite é cerca de 260 mm/s. → Calculadora
Torre de temperatura
Quando fazer: com filamento novo de marca desconhecida, ou se as camadas estão separando, as pontes estão ruins ou a superfície está estranha.
Como testar: Calibração → Temperatura. A torre muda a temperatura a cada bloco. Avalie cada bloco em 4 pontos:
- Pontes: esticadas e retas, sem cair.
- Balanços: sem a borda enrolada.
- Fios: o mínimo possível entre as pontas.
- Força: tente quebrar a torre com a mão. Camadas frias quebram fácil e limpo.
Escolha a temperatura mais baixa que ainda passa no teste de força. Fica mais bonita e faz menos fio.
Retração
Quando fazer: só se ainda tiver fio (stringing) depois de secar o filamento e acertar a temperatura. Na maioria das vezes, o fio é umidade e não retração.
Como testar: Calibração → Retração. Imprime duas torres e varia o comprimento da retração. Escolha o menor valor sem fios.
| Extrusor | Comprimento | Velocidade |
|---|---|---|
| Direct drive | 0,5 a 1,5 mm | 25 a 40 mm/s |
| Bowden | 3 a 6 mm | 35 a 50 mm/s |
Em direct drive, retração acima de 2 mm pode puxar plástico mole para a zona fria e entupir o bico. Mais retração não é sempre melhor.
Salvar e quando recalibrar
Salve tudo no perfil do filamento com nome, cor e data. Refaça a calibração quando:
- trocar de marca ou de cor (cores diferentes usam pigmentos diferentes);
- trocar o bico (tamanho ou material);
- o filamento ficou úmido e foi secado;
- a qualidade piorou sem motivo aparente.
Máquina em ordem → primeira camada → pressure advance → flow → fluxo máximo → temperatura (se precisar) → retração (se precisar) → salvar com nome.